翅片管換熱器的超導熱性以及等溫性使它成為航空航天技術中控制溫度的理想工具，翅片管換熱器由于具有傳熱效率高、結構緊湊、壓力損失小、有利于控制露點腐蝕等優點，也廣泛應用于冶金、化工、煉油、鍋爐、陶瓷、交通、輕紡、機械、電子等行業中。那下面小編帶大家來了解一下翅片管換熱器的高導熱功能和其檢測方法吧。
　　一、高導熱功能
　　翅片管換熱器通過在全封閉真空管殼內工質的蒸發與凝結來傳遞熱量，具有非常高的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優點。缺點是抗氧化、耐高溫性能較差。此缺點可以通過在前部安裝一套陶瓷換熱器來予以解決，陶瓷換熱器較好地解決了耐高溫、耐腐蝕的難題。
　　二、翅片管換熱器的檢測方法
　　1、預埋檢測管檢測法

　　（1）樁徑0.6-0.8m應埋設雙管；樁徑0.8-2.0m應埋設三根管；樁徑2.0m以上應埋設四根管，根據赤峰橋具體情況，樁基可埋設三根管。

　　（2）聲波檢測管宜采用鋼管、塑料管或鋼質波紋管，其內徑宜為50～60mm。檢測管連接處應光滑過渡，管口應高出樁頂100mm以上，且各檢測管管口高度應一致，管的下端應封閉，上端應加蓋，管內不得有異物，管身不得有破損。
　　（3）檢測管可焊接或捆扎在鋼筋的內側，檢測管之間應互相平行。
　　2、現場檢測法
　　（1）現場檢測前測定聲波監測儀發射至接受系統的延遲時間t。并計算聲時修正值。
　　（2）測量時發射與接收探頭應以相同標高或保持固定高差同步升降。
　　（3）測量點距為40cm，當發現異常時再加密到20cm。
　　（4 ）選擇適當的發射電壓和放大器增益，并再測試過程中保持不變。
　　（5）實時顯示和記錄接收信號的時程曲線。
　　（6）將多根翅片管換熱器以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對多有剖面完成檢測。
　　（7）每組檢測管測試完成后，測試點應隨機重復抽測百分之10，其聲時相對標準差不應大于百分之5；波幅相對標準差不應大于百分之10。
　　以翅片管換熱器為傳熱元件的換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻損小、有利于控制露點腐蝕等優點。目前已廣泛應用于冶金、化工、煉油、鍋爐、陶瓷、交通、輕紡、機械等行業中，作為廢熱回收和工藝過程中熱能利用的節能設備，取得了顯著的經濟效益。好作為廢料處理到垃圾站。